Vad är en industriell dokumentförstörare?
Industriförstörare är användbara maskiner för att minska volymen av fast kommunalt och industriavfall. Förstörare spelar en viktig roll i återvinningsföretag då de kan behandla olika avfallsmaterial som metallskrot, aluminium, koppar, mässing samt material som plast, papper, trä, däck och matavfall.
På grund av sin mångsidighet är industriförstörare viktiga maskiner för återvinningscentraler, soptippar, bildemontering och alla enheter som arbetar inom avfallshantering och återvinning.
Klassificering av industriella dokumentförstörare
Mångsidigheten hos dessa enheter beror på de olika komponenterna som utgör dem och, beroende på strukturen, är dessa komponenter förknippade med bearbetningen av vissa material.
När du väljer en dokumentförstörare baserad på slutanvändning måste fyra huvuddrivkrafter beaktas:
arten av det material som bearbetas;
mängden material som måste bearbetas;
Storleken på det nödvändiga materialet efter strimling;
Förekomst av främmande ämnen (behöver inte krossas);
Strukturen på dokumentförstöraren.
Beskaffenheten hos materialet som ska strimlas gör det möjligt att dela upp dokumentförstörare efter användning. En maskin som måste riva plast kommer att ha en struktur som till exempel är kopplad till storleken, antalet axlar och blad som behövs för fragmentering, till skillnad från en fragmentering avsedd för att riva trä. Möjligheterna hos varje maskin beror på egenskaperna hos materialet som måste strimlas.
Tack vare möjligheten att skräddarsy olika komponenter är det möjligt att tillverka industriförstörare för nästan alla konstgjorda material. Det finns dokumentförstörare avsedda för fragmentering av plast och gummi, däck, allt hushålls- och industrielektronikavfall, papper, kartong, trä och grovavfall, matavfall och alla speciella industriämnen som olja, sjukhusavfall, metaller och textilier Filtrera avfall.
Mängden material som ska bearbetas kan påverka valet av vilken typ av industriförstörare som ska användas. För små volymer, överväg att manuellt ladda dokumentförstöraren när behållaren tillåter det. Vid behov kan en plattform användas för att tillåta föraren att säkert lasta maskinen från en mer lämplig plats. För större volymer kan automatiska lastningssystem som transportband, dumprar eller vid behov polyplastare eller mekaniska spadar användas.
En annan viktig drivkraft vid val av maskin är storleken på det material som krävs efter bearbetning. Om du bara behöver minska volymen på ditt material, är din bästa insats en tvåaxlad dokumentförstörare (även känd som en dubbelrotor), som kan hantera mycket tuffa material och har en hög effekt.
Å andra sidan, om definierade dimensioner krävs, är en enaxlad hackare en lämplig rivare (även känd som en enrotor eller kvarn), som kan erhålla kalibrerade dimensioner på grund av att det installerade gallret fungerar som ett såll. Endast material med en storlek som är lämplig för passage av material i gallret kan komma ut ur maskinen. Ett alternativ till enaxliga dokumentförstörare är fyraxlade dokumentförstörare, som även valfritt kan förses med galler. Den sistnämnda lösningen lämpar sig bättre för tuffa material som behöver bearbetas med en kontrollerad effektstorlek, såsom WEEE, däck och specialmaterial.
En annan faktor som kan avgöra valet av dokumentförstörare är förekomsten av främmande föremål, vilket kan ha olika effekter beroende på vilken typ av dokumentförstörare som används. I tvåaxlade och fyraxlade dokumentförstörare kan förekomsten av okrossbara föremål orsaka bladbrott, vilket resulterar i långa stillestånd och kostsamma reparationer. I enaxlade dokumentförstörare kan skadan däremot begränsas till ett fåtal verktyg, som kan bytas ut på kort tid och till låg kostnad.
Strukturen hos en industriell rivare, särskilt antalet träd som den utgör, kan utföra funktionen av ytterligare sorteringselement i rivaren. Beroende på antalet bladhållaraxlar kan enaxliga, dubbelaxlade och fyraxlade rivare identifieras.
Den industriella enaxliga dokumentförstöraren har en solid struktur och kan anpassas efter användningens behov. Anpassning av maskinen involverar vanligtvis storleken på bladen monterade på krossaxeln, storleken på monteringsgallret och rotorns rotationshastighet. Bladets storlek bestäms av vilken typ av material dokumentförstöraren hanterar. Möjligheten till anpassning och den robusta konstruktionen garanterar maskinens maximala produktionskapacitet och långvariga hållbarhet.
Dokumentförstörare med dubbelaxelstruktur är designade för att ingripa i skrymmande avfall, med det slutliga målet att drastiskt minska den initiala volymen. Jämfört med modellerna som nämnts ovan har tvåaxlad dokumentförstörare ett dubbelbladssystem som kan rotera omvänd, vilket underlättar förstörelsen av själva materialet. Slutligen, fyraxlade dokumentförstörare är den senaste generationen av dokumentförstörare. Denna sista typ av industriförstörare består av fyra axlar utrustade med stålblad för fragmentering av material, dubbla axlar gör det på det mest effektiva sättet men se till att välja storleken på utgående material som en axel.
Stegen i fragmenteringsprocessen
Förstrimling
Den består av primära rivningsoperationer, för att bryta upp påsarna och homogenisera avfallet, och primär deferrisering på det rivna materialet. Det behandlade avfallet dumpas på marken i en uppsamlingslåda varifrån det sedan skickas för biostabilisering i en biotunnel.
Undersökning
Den utförs med hjälp av en åttkantig roterande sikt eller en skivsikt och separerar materialet i två strömmar: undersilfraktionen - RBD (innehåller huvudsakligen organiskt material) och översiktsfraktionen - FSC (innehåller huvudsakligen torrt material). Översiktsfraktionen skickas till de efterföljande metallseparerings- och balningsstegen och överförs sedan till RDF-produktionsanläggningen. Underskärmen är avsedd för deponi eller, delvis, för det efterföljande sekundära mognadsskedet som inte är obligatoriskt att genomföra.
Balning
De överdimensionerade siktningarna (FSC), rensade från metallfraktioner, som normalt skickas i bulk till RDF-produktionsanläggningen, kan alternativt packas i balar genom en balnings- och filmningsprocess. I pressen konditioneras materialet i balar som binds med tråd och sedan skyddar en filmningsmaskin balarna med plastfilm.
Metallseparation
Separering av metallfraktioner på översiktströmmen som lämnar den roterande skärmen. Järnhaltiga metaller, som fångas upp av en permanentmagnet, och icke-järnmetaller, uppsamlade med en virvelströmseparator (ECS), skickas därefter för återvinning.
