Hur rätt granulator kan hjälpa dig att få ut det mesta av ditt material
Inte alla granulatordesigner är skapade lika, så vilken är rätt för din applikation? Den här utrustningen du har idag kan ha köpts för en helt annan applikation och kanske inte passar dina behov bäst. Här är några saker att tänka på som kan hjälpa dig att avgöra vad som är bäst för dig.
När du planerar att investera i granuleringsutrustning kan det till en början verka som en enkel uppgift att välja rätt utrustning för din applikation, men det kan bli överväldigande när du väl börjar ställa frågor. När du hör buzzwords som låg hastighet och hög hastighet, kanske du börjar undra vad du egentligen behöver. De är alla lika, eller hur? I det stora hela skär de båda sakerna i små bitar.
Men vad köper du egentligen? Tänk på en pellets som ett verktyg, som en borr. När du handlar efter en borr är ditt mål att välja en som gör att du kan borra ett bra hål i en viss typ av material. Det slutliga målet med att använda en pelletsmaskin är att omvandla ditt material från dess nuvarande tillstånd till högkvalitativa pellets som gör att du kan maximera återanvändningen av det materialet.
Så där saker och ting börjar bli mer komplicerade är att pellets inte är en lösning som passar alla. För att bättre förstå detta, låt oss definiera vad ett premium granulärt material egentligen betyder.
Vad är Premium Granulat?
Pelletskvalitet kokar ner till tre huvudfrågor:
• Renlighet: Måste vara fritt från damm och fina partiklar som, om de separeras från partiklarna under lufttillförseln, skulle representera materialförlust; eller, om den inte filtreras bort, skulle den negativt påverka bearbetningen när den återinförs i extrudern eller formningsmaskinen. Materialtyp måste övervägas, eftersom spröda material är mer benägna att bryta upp och generera fina partiklar och damm under granulering.
• Enhetlighet:Konsekvent partikelstorlek resulterar i konsekvent bulkdensitet och mer konsekvent matning och blandning med jungfruliga partiklar – och mer konsekvent fatsmältning.
• Storlek:Att välja rätt granulatorsiktstorlek hjälper till att balansera önskad genomströmning med den slutliga granulstorleken, som matchar den för originalmatningen.
Oavsett vilken bransch du arbetar som plastbearbetare kommer det alltid att finnas material som kan återvinnas. Oavsett om det är löpare för formsprutningsprocesser, kantklippning för plåt- eller filmsträngsprutningslinjer, eller beslag för formblåsning, finns det ett värde i denna form av material. Detta inkluderar inte delar eller utgångsmaterial som inte uppfyller kraven.
Användningen av pellets bör ses som en marknadsföringsmöjlighet och kostnadsbegränsning när man överväger stigande råvarukostnader, ökad efterfrågan på nedsänkningar och slutanvändarmarknadens önskemål om att inkludera återvunnet material.
När detta material hanteras fel eller helt enkelt kasseras kan det ha en betydande och omedelbar inverkan på resultatet. Att ta sig tid att tilldela ett dollarvärde till detta material kan ge en mycket snabb avkastning på investeringen (ROI). Detta material finns också redan till hands - om det innehåller färg ökar värdet eftersom färgförråden är ännu dyrare än själva hartset. Vad mer är, om färgerna inte stämmer överens kan misslyckanden återigen ha en negativ inverkan på din resultat. Förutom att spara kostnader är återvinning av avfall också en ansvarsfull praxis.
Nu när vi har definierat vad vi försöker göra, vad behöver du veta för att välja rätt verktyg för jobbet?
Med framsteg inom skärteknik och maskindesign, minskad energiförbrukning och ökad automatisering av storleksminskningssystem finns det många kostnadseffektiva lösningar för att tillhandahålla högkvalitativt omslipningsmaterial till tillverkningsprocessen utan att kompromissa med produktiviteten, delarnas kvalitet eller anläggningsmiljön.
För år sedan var det vanligt att processorer angav en specifik storlek på pelletsmotor eller skärkammaröppning. Idag ställer leverantörer av fragmenteringsutrustning gärna specifika frågor för att förse processorer med de bästa lösningarna.
fråga dig själv först
Följande är nyckelfrågor att reflektera över för att hjälpa till att välja den bästa pelletsmaskinen för din applikation:
• Vilket material vill du bearbeta?Materialtyp kan påverka rekommendationer. Vanliga hartstyper och förekomst av fyllmedel eller förstärkningar måste beaktas.
• Hur kommer du att införa material i pelletsmaskinen?Vanliga metoder inkluderar manuell matning, transportband, dragrulle eller robotmatning, luftblåsningssystem, etc.
• Vad matar du?Detta kommer att vara en fysisk beskrivning av ämnet som ska matas - dvs flaska, ark, film, rör eller sprue/runner.
• Vilken storlek vill du mata?Att känna till storleksintervallet från största till minsta samt väggtjocklek hjälper till att vägleda valet av den bästa pelletsmaskinen.
• Hur mycket genomströmning behöver du?Det är viktigt att förstå att det vanligtvis uttrycks som lb/h eller kg/h.
• Hur stora pellets vill du ha?Detta är den slutliga utmatningsstorleken, vanligtvis ⅛ tum (4 mm) till 1 tum (25 mm), med 5/16 tum (8 mm) till ⅜ tum (10 mm) mycket vanligt.
Många av dessa frågor kan verka som sunt förnuft...och det är de ofta. Även om det är svårt att fastställa en av de viktigaste frågorna, är den som verkar vara svår att hitta "hur mycket genomströmning?" Att verkligen veta det värdet kan hjälpa till med maskinval och ROI.
Att köpa en pelletsmaskin som är för liten eller för stor kan ha en betydande inverkan på ett projekts framgång. Det är viktigt att ha ett fast grepp om mängden material som behöver bearbetas.
Hur mycket du behöver bearbeta med din valda granulator är direkt relaterat till momentan genomströmning jämfört med batchhastighet. Det är lätt att minska granulatorn bara med tanke på batchhastigheten.
För att ta hänsyn till intermittenta hastigheter, låt oss anta att informationen är 600 lbs/h och dina delar är 10 lbs vardera. Med detta i åtanke kan endast en del matas in i pelletsmaskinen per minut. Men om du samlar in 600 lbs material på en timme och vill bearbeta dem på 15 minuter, är den momentana hastigheten 2400 lbs/timme och valet av pelletiserare förändras radikalt. Var dock försiktig, eftersom överdimensionerade granulatorer också är något du vill undvika. Om den stora granulatorn går på tomgång och rotorn inte har några delar att rotera, kommer energieffektivitetsförhållandet att minska kraftigt.
I det här exemplet, om en 600 lb/h maskin valdes och matades med en ekvivalent hastighet av 2400 lb/h, skulle en underdimensionerad pelletiserare hamna i övermatning och så småningom leda till oplanerat underhåll. Pelletiserare fungerar bäst när de är konstruerade för att köras med en jämn matningshastighet.
Framsteg inom skärkammarens design gör att pelletsverken kan arbeta på optimala nivåer, vilket förlänger verktygets livslängd, producerar mindre damm och fina partiklar och minskar energiförbrukningen.
Genom att acceptera det faktum att pelletiseringsanordningar inte passar alla är det viktigt att inse att typen eller designen av skärkammaren kommer att ha en betydande inverkan på kvaliteten på det pelletiserade materialet.
Med hjälp av formblåsningsapplikationer som ett exempel kommer moderna pelletiseringsdesigner att införliva teknologier som "hypertangentiala skärkammare", där det finns en buk i skärkammaren där delar förbrukas snabbare, vilket minimerar tiden som materialet tillbringar i skärkammaren. Denna mer effektiva skärprocedur hjälper till att förlänga verktygets livslängd eftersom materialet bearbetas snabbare; minskar bullergenerering och energiförbrukning; och viktigast av allt, producerar de kvalitetspellets du efterfrågar. Korrekt utformning av skärrum kommer att vara effektivare och gör det ofta möjligt för mindre maskiner att utföra jobb som tidigare krävde större maskiner.
Försumma inte underhållet
Oschemalagt underhåll är dyrt, och kostnaden för felaktig rengöring och bristande efterlevnad av planerat underhåll kan också vara mycket kostsamt, vilket minskar din resultat.
Underhåll och rengöring av granulatorer och deras kritiska komponenter är ofta det mest eftersatta serviceområdet i många anläggningar. Maskiner som är svåra att rengöra är ofta direkt relaterade till dålig design som förhindrar enkel åtkomst till skärkammaren. Moderna pelletiseringsdesigner ger snabb och enkel åtkomst till skärkammaren, vilket minskar planerade eller oplanerade stillestånd. Statistik säger oss att rengöring och underhåll kan stå för upp till 80 procent av driftskostnaderna för en pelletsmaskin. Nyare design går långt för att minska den totala effekten.
Den moderna designen sträcker sig även till skärningen inuti pelletsmaskinen. Det är bäst att leta efter maskiner som använder ett "saxsnitt" för att minska den energi som krävs och producera det mest enhetliga pelletsmaterialet samtidigt som slitaget på pelletsmaskinen minskar. Saxklippning hjälper till att minska den totala påverkan på klippsystemet, vilket resulterar i lägre strömförbrukning, mindre buller och förbättrad driftseffektivitet.
En annan nyckelfunktion i modern granulatordesign är den justerbara roterande kniven. Dessa knivar är fästa på en rötor som vrids i en skärkammare för att skapa snitten. Principen bakom justerbara rotorknivar är att föra knivspetsen så nära granulatorsilen som möjligt. Detta eliminerar områden där material kan ackumuleras och minskar friktionsvärme, vilket förhindrar igensättning av skärmen.
Många pelletskvarnar har knivar som kan slipas, och när du slipar knivarna har du cirka 10 mm (⅜ tum) användbart material. De roterande och stationära knivarna förkortas gradvis tills de når en minimilängd.
I äldre pelletiseringskonstruktioner var dessa knivar fixerade på rotorn och kunde inte justeras, bara underkniven kunde flyttas framåt för att kompensera för material som togs bort under skärpningen. Slipningsprocessen är en variabel - det är svårt att göra alla knivar likadana. Resultatet är att du kan få knivar av olika längd. Om längden varierar med mer än 0.002 tum kan du bara ställa in den nedre kniven på den högsta kniven, så det är bara den kniven som gör det mesta av skärningen. När detta händer kan det vara svårt att ställa alla knivarna på samma spelrum. Detta leder också till ökad värme- och motorbelastning, vilket ökar den dolda kostnaden för processen.
Även om det finns många variabler att överväga, om du börjar med ovanstående, kommer du att vara på god väg att hitta den bästa pelletsmaskinen för din applikation och låta dig få ut det mesta av det material du har köpt.